伯朗特從材(cai)料進廠到成(cheng)品出廠的(de)全過程(cheng)建立了(le)一套(tao)科學完(wan)整的(de)管理網絡(luo)和控制程(cheng)序，并持續有效地(di)運行，不斷地(di)改進，保證(zheng)滿(man)足顧客和適用法律法規(gui)要求(qiu)，以保證(zheng)顧客滿(man)意。主要體現在以下方面：

1. 公(gong)司管理層提供充足的資源，通(tong)過鼓勵評審等途徑改進；

2. 按照標準建立(li)質量管理和保證體系；

3. 制(zhi)定企業的質(zhi)量方針和(he)質(zhi)量目標；

4. 規定了各部門的(de)質量職(zhi)責和權限(xian)；

5. 建(jian)立完(wan)善的內部溝通渠道(dao)和(he)良好的溝通環境(jing)；

6. 各部門按規定的程序開展(zhan)質量活動，過(guo)程活動有記錄；

7. 制定公司人(ren)員的崗(gang)位工作(zuo)標準，明確崗(gang)位職責和(he)工作(zuo)規范；

8. 制(zhi)定公司各類(lei)人員(yuan)的(de)資格和素(su)質、技能(neng)培訓，提供良好的(de)發(fa)展氛圍；

9. 充分(fen)識別用戶的需求，對合(he)同進(jin)行評審(shen)；

10. 執行(xing)先進(jin)的技術和質量標準，采用新工藝進(jin)行(xing)設計開(kai)發(fa)工作；

11. 本著優化(hua)配置和(he)用戶滿意(yi)的(de)宗(zong)旨，進(jin)行(xing)合格(ge)供方的(de)評定及采購，對采購物質進(jin)行(xing)嚴格(ge)的(de)進(jin)貨驗收控(kong)制；

12. 對原材(cai)料實行材(cai)質檢(jian)驗、機械性(xing)能試驗、金相(xiang)分析(xi)、結構探傷等(deng)檢(jian)驗；

13. 對關鍵零件(jian)、關鍵工序進行工序控制(zhi)點管理，特殊工序進行連(lian)續監(jian)控并記(ji)錄；

14. 根據(ju)產(chan)品要求配置(zhi)相應的監視和測量設(she)備；

15. 對檢測設備嚴格計(ji)量(liang)標(biao)準溯源，建立完善的計(ji)量(liang)檢驗(yan)制度和規范；

16. 定期對(dui)關鍵工序(xu)的設備能力(li)進行技(ji)術(shu)狀況和(he)(he)精度(du)的校驗(yan)和(he)(he)保養，并記錄(lu)；

17. 在生產過程中配備(bei)專(zhuan)職的檢驗計量人員進行檢驗，確保合格的產品(pin)轉入下序(xu)、裝(zhuang)配和出廠；

18. 在產(chan)品實現過程中采用明顯的產(chan)品、檢驗狀態標識，對零、部件進行標識及追溯；

19. 建立不合(he)格品評審(shen)制(zhi)度(du)和返工、返修產(chan)品的(de)再檢驗評審(shen)制(zhi)度(du)，制(zhi)定(ding)有(you)不合(he)格品的(de)糾正預防控制(zhi)程序(xu)，并嚴格實施；

20. 制定并實施全套的搬運、防護的控制，保(bao)證產品完好地(di)抵達(da)目的地(di)；

21. 有專門的售后服務(wu)管理部門和人員，按程序(xu)提供服務(wu)和對用戶滿意進行(xing)測評；

22. 有良好的內部(bu)改(gai)進機制，通過(guo)內審(shen)(shen)、管理評審(shen)(shen)、糾正預防措施進行體系(xi)的改(gai)進。