CNC機器人廣泛運用(yong)于(yu)電(dian)子(zi)、機械制(zhi)作、冶金(jin)、輕(qing)工和原子(zi)能(neng)等部分(fen)。CNC機器人的功用(yong)特色如下(xia)：

　　壓(ya)力機的(de)(de)一(yi)切操控(kong)功用應做到集(ji)成化，然(ran)后(hou)完(wan)結全套(tao)模(mo)具(ju)的(de)(de)菜單化辦理，首(shou)要包(bao)含滑(hua)塊行(xing)程(cheng)調(diao)整(zheng)、平衡器(qi)氣壓(ya)的(de)(de)調(diao)整(zheng)、氣墊行(xing)程(cheng)調(diao)整(zheng)以及自動(dong)化操控(kong)系統等各個(ge)環節的(de)(de)參數設定。具(ju)有現場通(tong)訊網絡、現場設備互聯、互動(dong)操作性、渙散(san)功用模(mo)塊、開放式功用的(de)(de)現場總線(xian)技能(neng)是壓(ya)力機操控(kong)技能(neng)的(de)(de)發展方向，對完(wan)結自動(dong)化具(ju)有顯著推進效果(guo)。

　　壓(ya)(ya)力機操控系統的(de)(de)集成化可經過單一操作(zuo)接口完結一切壓(ya)(ya)機和(he)(he)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)各項操控功(gong)用，包含故障(zhang)診斷、模(mo)(mo)具(ju)菜單裝(zhuang)備、可編程限位開關和(he)(he)模(mo)(mo)具(ju)監控及調整等，并使設(she)備的(de)(de)維修保養(yang)愈加(jia)便利(li)，而且顯著增加(jia)壓(ya)(ya)力機的(de)(de)有用作(zuo)業時(shi)間。

　　電動(dong)(dong)機(ji)(ji)直(zhi)接(jie)與偏疼(teng)曲(qu)柄(bing)齒輪相(xiang)互(hu)連接(jie)，因(yin)為(wei)(wei)電動(dong)(dong)機(ji)(ji)的(de)轉(zhuan)速(su)(su)能夠(gou)(gou)恣意調(diao)理(li)(li)，然(ran)后能夠(gou)(gou)恣意地調(diao)理(li)(li)曲(qu)柄(bing)組織的(de)運(yun)(yun)動(dong)(dong)速(su)(su)度，恣意加(jia)速(su)(su)或減慢沖(chong)壓(ya)速(su)(su)度。匹配性很(hen)高(gao)，因(yin)為(wei)(wei)伺服壓(ya)力機(ji)(ji)的(de)電動(dong)(dong)機(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)(su)是能夠(gou)(gou)無級調(diao)理(li)(li)的(de)，因(yin)此(ci)有可能在(zai)沖(chong)壓(ya)過程(cheng)中完結(jie)沖(chong)壓(ya)運(yun)(yun)動(dong)(dong)和(he)沖(chong)裁力的(de)無級調(diao)理(li)(li)，使壓(ya)力機(ji)(ji)的(de)作業曲(qu)線與各種(zhong)不相(xiang)同的(de)運(yun)(yun)用(yong)(yong)需求(qiu)相(xiang)匹配。為(wei)(wei)了確保曲(qu)柄(bing)完結(jie)準確的(de)運(yun)(yun)動(dong)(dong)，用(yong)(yong)戶能夠(gou)(gou)經過減速(su)(su)拉延加(jia)工(gong)完結(jie)或許堅持穩定的(de)沖(chong)壓(ya)運(yun)(yun)動(dong)(dong)速(su)(su)度，這樣不只能夠(gou)(gou)進(jin)步板材加(jia)工(gong)的(de)質量，而且也可延長模具的(de)運(yun)(yun)用(yong)(yong)壽命。

　　伺(si)服壓力(li)機的(de)(de)轉速改變及操控經過了(le)合(he)理的(de)(de)優(you)化規劃(hua)，而(er)且采用(yong)了(le)集(ji)成化的(de)(de)模塊，依照模塊化布局制作(zuo)，若(ruo)是不需要(yao)運(yun)用(yong)其伺(si)服功用(yong)時，就能夠像傳統(tong)壓力(li)機相同作(zuo)業，堅(jian)持穩定的(de)(de)功率和行程。